标签材料批次的检查频次为
1次/8小时
1次/4小时
1次/24小时
1次/2小时
风刀位置&吹扫效果的检查频次为
1次/8小时
1次/4小时
1次/24小时
1次/2小时
风刀效果检查要求滤纸的宽度为
6mm
8mm
10mm
12mm
风刀测试确认为合格的标准为
滤纸吸水高度<2cm
滤纸吸水高度<0.8cm
滤纸吸水高度<1cm
滤纸吸水高度<0.9cm
标机后FBI液位缺陷测试瓶的测试频次为
1次/8小时
1次/4小时
1次/24小时
1次/2小时
开线时漏气测试需要连续测试多少瓶
2
3
4
5
贴标检查的频次为
12瓶/60min
6瓶/60min
6瓶/30min
3瓶/60min
背标喷码检查的频次为
1次/15min
1次/30min
1次/1h
1次/2h
对FBI测试，下列说法正确的是
直接将样瓶放到传送带上测试即可
需在样瓶经过传送带前后在屏幕上确认是否击打器是由于该缺陷击打出
在做漏气测试样瓶时，员工只需将瓶盖翘起，不需要检查瓶盖是否有划痕
FBI液位缺陷绿区限值为≤
35瓶
25瓶
20瓶
15瓶
美容剂效果每通道检查频次
24瓶/1h
8瓶/1h
6瓶/1h
3瓶/1h
打出瓶检查频次
所有漏气测试开启时均需检查瓶口、内垫状态
8瓶/30min
12瓶/30min
20瓶/小时
倒标线检查频率
开箱检查
每次上标时检查
开线前检查
500ml标称容量贴标机FBINOGO液位标准
460ml
475ml
479ml
485ml
500ml标称容量贴标机FBIGO液位标准
485ml
479ml
490ml
494ml
FBI打出漏气酒在开启时，需要检查
瓶盖内垫片
瓶口
侧壁
每次取标签上贴标机时需
对照版本样检查条码
印刷文字
切割有无明显缺陷
字迹
贴标质量检查的内容
机器正常运转，贴标质量平整无气泡，无翘边即可
检查所贴的商标版本/品牌信息是否正确
根据张贴的贴标标准对贴标质量进行检查
标喷码位置、格式、信息是否正确
压力检测仪击打超限的反应方案
检查瓶盖是否有划痕，若有划痕则通知酒机进行排查，并将原因写在酒机记录上，并通知主管及工艺工程师，是否隔离相应成品
检查瓶盖上方是否有水，若有水，调整风机角度至合格后才可继续生产
检查是否由于包头标影响，若为包头标影响，则立即调整，调整OK后才可继续生产
开启检查是否有坏口，若存在坏口，通知班长，班长需将破口瓶拿至EBI测试能否打出，并对酒机及洗瓶机出口排查出现破口的原因
液位缺陷测试瓶测试失败，我们需要
隔离产品至上一个合格点
通知后验酒人员在设备维修好前加大关注液位
将线上另外一台低液位检测仪的测试频率增加到1次/0.5小时
风刀测试反应方案
当测试失败，确认检测方法和储存条件是否OK
若检测方法和储存条件NOK，重新抽样5个进行测试，测试OK继续生产
若确定方法和储存条件OK，但测试不合格，则停机调整，并隔离至上一合格点
美容效果检测NOK的反应方案
生产线检查发现美容效果不可接受的，需要停止生产线
对美容机进行调整满足要求后再启动
对不合格的产品隔离检查