IATF16949:2016标准的适用范围是
汽车整车厂及零部件制造供应链组织
仅汽车整车制造企业
所有制造业组织
汽车销售及售后服务企业
关于SPC（统计过程控制）的应用要求，正确的是
过程稳定且能力充足后，可停止SPC监控
需识别特殊原因波动，及时采取措施消除，预防不合格产生
SPC数据仅需记录，无需定期分析与上报
仅针对关键特性开展SPC监控，普通特性无需管控
汽车行业质量管理体系核心思维不包括
事后检验为主
过程方法
基于风险的思维
PDCA循环
组织确定内部审核方案时，首要考虑的是
审核成本
审核人员时间安排
过程的重要性、风险及顾客要求
以往审核结果
关于顾客特定要求（CSR），以下说法正确的是
必须识别、评审并融入质量管理体系
只需要记录存档
仅在客户提出时执行
无需识别，按标准执行即可
以下哪项不属于IATF16949要求的三大审核类型
财务审核
体系审核
过程审核
产品审核
过程审核的审核对象是
仅体系文件的完整性
生产全过程的合规性、有效性、过程能力
仅最终成品的质量特性
仅员工的操作熟练度
关于管理评审的频次要求，符合标准的是
仅在体系出现重大问题时开展
可随意调整频次，无强制要求
仅由质量部门组织，高层无需参与
每年至少开展一次，间隔不超过12个月
不合格品控制的核心步骤不包括
识别
处置
直接放行
隔离
控制计划（CP）需与以下哪项文件保持联动更新
FMEA
采购合同
员工考勤表
销售订单
汽车产品可追溯性要求的核心目的是
应对客户投诉及质量问题追溯
方便库存管理
降低生产成本
满足内部管理需求
PFMEA（过程失效模式及后果分析）的核心输入不包括
设计FMEA、产品图纸与技术规范
过程流程、设备参数、工装模具要求
以往类似过程的失效案例、客户投诉
作业人员的个人操作习惯
组织应对风险和机遇的措施不包括
忽视风险
规避风险
分担风险
消除风险源
生产现场作业指导书的核心要求是
仅由管理人员掌握
员工易获取、易理解、可执行
无需定期更新
存放于办公室，员工按需查阅
纠正措施的目的是
防止不合格再次发生
掩盖不合格
应付审核
仅完成不合格整改
以下哪项属于产品安全相关要求
产品成本低廉
生产效率提升
避免对人身、财产造成安全风险
产品外观美观
应急计划制定后，组织应
仅存档，无需测试
定期测试、评审和更新
出现问题后再制定
仅管理层知晓
测量系统分析（MSA）主要针对的是
产品外观
员工操作技能
生产设备
测量设备及测量过程
质量管理体系文件的核心作用是
应付审核
增加管理流程
留存档案
统一过程、规范操作
内审中发现的严重不符合项，意味着
体系局部失效，需立即整改
仅需口头提醒
不影响体系运行
轻微问题，对策整改
以下哪项属于持续改进的范畴
简化审核流程
维持现有生产水平
减少过程变差、降低浪费
忽视客户投诉
IATF16949:2016标准是汽车行业自愿性标准
过程方法是指识别、管理组织的各项过程及过程间相互作用
顾客特殊要求必须纳入组织的质量管理体系范围，并融入业务过程
管理评审和内部审核的作用完全相同，可以相互替代
不合格品返工后，可直接放行
产品安全管理需覆盖整个汽车供应链，而非仅组织内部
内审方案只需制定一次，后续无需调整和更新
组织必须保留成文信息，证实员工知晓其工作对产品质量及顾客的影响
应急计划只需形成文件，不需要定期测试其有效性
FMEA和控制计划需定期评审，发生变更时同步更新
质量目标只需制定，无需策划实施方案和验证完成情况
控制计划需与作业指导书、FMEA保持一致性，不可相互矛盾
内审员发现不符合项后，无需与受审核方沟通，直接出具报告即可
汽车行业的可追溯性仅针对最终成品，零部件无需追溯
基于风险的思维需贯穿IATF16949体系建立、实施、维护全过程
组织的质量手册必须按照固定格式编写，不可自行调整
客户投诉属于体系改进的重要输入，需分析并采取纠正措施
内部审核的范围只需覆盖生产部门，无需覆盖所有过程
测量设备只需校准，无需进行测量系统分析
组织变更质量管理体系时，需评估变更对体系的影响，不可随意变更
内审的最终目的是发现问题、整改问题，持续提升质量管理体系有效性
AIAG-VDA的质量体系核心工具是
PPAP、APQP
FMEA、CP
VAM、PTS
SPC、MSA
5Why、5W2H
8D
压出A线冷却水浑浊原因分析：1、主机手未按要求换水（标准2周1次）；2、缺少检查考核；对策措施：1、每周进行换水；2、班长每周巡检，不良考核。根据问题验证的要求，判定以下属于该问题验证的正确描述是
未见每周换水记录
压出C线冷却水不浑浊
压出A线冷却水不浑浊
班长巡检表每周进行记录，员工考核表已更新换水考核项，考核记录完整
经询问最近一次换水为3天前
控制计划中加入换水要求
问题：预备发现使用4箱的钢帘线的物料追踪卡信息错误，与实际钢帘线结构不一致。该问题违反标准要求
8.6 产品和服务的放行: 组织应在适当阶段实施策划的安排，以验证产品和服务的要求已得到满足
8.5.4防护：组织应在生产和服务提供期间对输出进行必要的防护，以确保符合要求
8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 ：组织应建立并实施一个生产工装管理体系，不管归组织或顾客所有，其中包括：c）工装准备
7.1.3 基础设施 :组织应确定、提供并维护为产品和服务符合要求的过程运行所需的基础设施
8.5.2 标识和可追溯性：组织应在生产和服务提供的整个过程中按照监视和测量要求识别输出状态
8.4.2控制类型和程度:组织应确保外部提供的过程、产品和服务不会对组织稳定地向顾客交付合格产品和服务的能力产生不利影响8.5.1.3作业准备的验证 组织应：d）进行首件/末件确认
问题：预备发现使用4箱的钢帘线的物料追踪卡信息错误，与实际钢帘线结构不一致。作为审核员，后续行动为
立即开出问题项
抽查该批次钢帘线是否被隔离、锁定
至上一次检验记录合格的批次钢帘线，将期间批次的钢帘线进行锁定
检查是否有钢帘线和追踪卡信息一致性的检查（文件、记录）
抽查其他材料是否有实物与追踪卡信息不一致情形
追踪卡张贴流程是如何在文件中规定的