开换线物料准备-检查标准
检查物料号符合
退料-领用时需要检查实物是否符合
退料时确认无混料，责任制管理
退料-领用时不需要检查
上标3步曲，哪三步
每次上标前检查-上标前按照倒标线统一摆放
放标时检查-倒标线方向一致；无标塌软
上好标，复查过倒标线后划线确认
按照个人习惯上标，不用检查
别人临时替岗，需要交接下再离岗
25年出现过的贴标批量投诉
腹标倒标
混标
冰纯翘标
小瓶皱标
贴标质量检查（贴标，喷码）
开线，换线，大修后，维修后：取样24瓶检查
正常生产1次/1小时/通道/线, 每次3瓶
TSM需要拍照体现腹标-背标-竞标；喷码时间能识别-用于追溯
没有时间检查，优先干别的事情，不用取样
没有酒，TSM对应项填写OK，备注无酒
风刀吹扫效果检查标准
开线，换线，每次5听/瓶
正常生产1次/8小时/通道/线，每次5听、瓶
每瓶残水吸水量：盖面+裙边内侧 纸箱≤1cm
每瓶残水吸水量，盖面+裙边内侧 膜包≤0.5cm
滤纸宽度8mm
风机先于链道启动
风刀角度检查标准
依次检查风刀架上的高度调节螺丝①，仰角调整螺丝②，水平调节螺丝③是否紧固，是否有松动现象，高度是否和生产的产品高度对应
检查进口起始和出口末端的风刀是否垂直与瓶盖对中
检查其他风刀的吹扫角度是否对准瓶盖裙边和瓶颈之间，依次向下吹扫瓶身
斜角吹瓶盖裙边外侧仰角为40-45°为宜
风口对准瓶盖裙边，间距在5－10MM之间
需要测试贴标机最高速度下的状态(即极端情况下，是否还能达标)。
美容剂检查
回瓶需要开启
美容轮有吸水性，有美容液滴落
能挨着瓶子
有异常停机调整
百威冰纯0磨花
连续击打测试
开线1次，若第一次失败，则需要连续测试3次
检查击打器距离与护栏平齐
击打空压符合，无异常波动
点动-击打无绊瓶或提前-链板无拉长
检测光电感应正常，无异常闪烁
漏气检测标准
开线：连续5个漏气测试瓶/通道/线
正常生产1次/2小时/通道/线，每次运行1个漏气测试瓶
漏气样品用1字刀轻微漏气即可
检测位置居中，距离瓶盖高度5mm
误击打不用管-没有漏识别隐患
低液位检测（GO/No-Go）标准
拒绝样：开线，换线，参数调整后，正常生产时1次/2小时/每个通道，每次2遍
通过样：开线，换线，参数调整后，正常生产时1次/8小时/每个通道，每次1遍
GO瓶检测的目的是约束误击打
NOGO检测限值是底线，调整需要报备
NOGO测量桥调整与设备设置保持一致，偏差±10mm
无标检测
开线，换线，正常生产1次/2小时/通道/线
身、背、颈均需要检测
检测光电提前检查无污染
无盖检测开线，换线，正常生产1次/8小时/通道/线
打出瓶检查标准
贴标击打可以返回至洗瓶机进口
低液位和漏气需要丢掉
漏气打出样品每小时需要确认有无压盖缺陷
有压盖缺陷及时反馈背标时间并留样
贴标质量检查前置检查包括
粘块-转股-大盘对中
粘块-转股无磨损
毛刷高度符合，无残标
环形气管吹气正常（风量、时长）
喷码机报警后最后10瓶酒需要检查有无喷码
标机停机启动后检查项
刚贴出的标检查有无贴标缺陷-连续检查2min
捡不过来，停标机机出口链道；先开1道；
粘块上不能有残留标纸
转换件管理
上个班检查转换件有无缺陷
换线班组换下转换件，并清洗
转股清洗-不能放水里浸泡，用抹布把海绵、夹子及表面残胶和灰尘清洗掉，不能用水边冲边洗，不能用温度太高的水冲洗
标掌-先放入35度左右温水里浸泡，粘块不能用钢丝球清洗，清洁后不能有残胶；
瓶破损控制-进瓶撞击检查
电机速度匹配
护栏宽度偏宽
光电闪烁异常-通知电工，告知具体位置
链板摩擦力大-调整润滑，美容开度
不用管，没有发现破损