在精益生产中，价值流图的主要作用是什么？
仅用于向客户展示生产流程的复杂性
主要用于统计员工的工作效率和设备利用率
包含物料流和信息流，用于识别过程中的增值与非增值活动
仅用于记录生产现场的物料流动情况
关于5S管理中的‘清扫’，以下哪项描述最符合其精益核心目的？
在清洁过程中检查设备，发现并消除污染源和微缺陷
其核心目的是为了给来访的客户留下良好的第一印象
仅仅是将工作场所打扫干净，以保持良好的外观
主要目的是分配清洁任务，明确员工的责任区域
看板管理作为拉动式生产工具，其核心原则是什么？
管理者根据库存水平下达生产指令，以补充安全库存
后工序在必要的时候，到前工序领取必要数量的必要零件
生产指令由中央计划部门统一发布，各工序严格执行
前工序根据计划尽可能多地生产，以确保后工序不断料
关于防错技术（Poka-yoke），以下说法正确的是？
主要应用于最终检验环节，防止不良品流出给客户
其目的是完全替代操作工的人工检查和判断
只能通过昂贵的自动化检测设备来实现
可以通过简单的工装夹具或视觉提示来防止人为错误
当生产现场发生质量问题时，精益生产所倡导的应对方式是什么？
将不良品隔离，并安排专人进行返工以确保交付
记录问题并继续生产，待每日例会时再统一讨论
立即寻找并惩罚责任人，以儆效尤
暂停生产，优先解决问题并防止再发，而不是责备个人
实施快速换模的主要目的是为了减少动作浪费。
安灯系统启动后，班组长的首要行动是直接介入操作以确保生产节拍。
标准作业的三要素是周期时间、作业顺序和看板数量。
看板管理的原则是后工序在必要的时候，到前工序领取必要数量的必要零件。
精益生产中，库存被视为最大的浪费，因为它会掩盖设备故障、不良品等潜在问题。
请将下列精益生产核心概念与其定义进行匹配。
节拍时间
根据客户需求和生产时间计算出的、生产一个产品所需的时间。
标准作业
以人的动作为中心，将节拍时间、作业顺序和标准手持量进行组合的作业方法。
看板管理
一种拉动式生产工具，通过信号（卡片或容器）来指示生产和物料搬运。
安灯系统
一种可视化管理工具，用于在生产异常时发出信号，以便快速响应。
快速换模
旨在缩短设备从生产一种产品转换到生产另一种产品所需时间的技术。
请将下列现场浪费的具体表现与其对应的浪费类型进行匹配。
员工为了拿取工具需要来回走动5米
动作浪费
上一工序生产过多，导致物料架爆满
过量生产浪费
使用高于设计要求的精密度设备加工非关键部位
加工过剩浪费
设备故障导致操作工等待
等待浪费
物料在工序间不必要的移动
搬运浪费
请将下列精益工具或原则与其核心功能或目标进行匹配。
安灯系统
实现异常的可视化，触发快速响应机制。
标准作业
建立可重复、高效率的作业基准，是改善的基础。
看板管理
实现拉动生产，控制生产与物料流动，减少在制品库存。
快速换模
减少换型时间，实现灵活的小批量生产，降低等待浪费。
节拍时间
确定生产节奏，使生产速度与销售速度同步。