杀菌机出口BOT描述正确的是
核心品牌＜29.4度
核心品牌＜36度
全球品牌＞29.4度
全球品牌＜36度
杀菌机巴氏杀菌酒蔗糖转换酶检测频次为
1次/4小时
1次/8小时
1次/24小时
1次/周
杀菌机生产巴氏杀菌酒PU检测频次为
1次/4小时
1次/8小时
1次/24小时
1次/周
杀菌机出口BOT超标反应方案正确的是
如果温度校正合格或更换温度计后复测结果仍不合格，且BOT到红区，隔离产品至上一个合格点。
检查温度计校正是否合格，如果不合格，更换其他校正合格的温度计重新检测
对照目标值与设定点，比较杀菌温度，目标值设置在当地文档中，如必要可调整
若温度和步移超标，与相关专家协商解决
蔗糖转换酶试纸30秒内变褐阳性反应方案正确的是
确保测试用容器的正确润洗，杀菌机出口酒样没有受到明显的污染；确保测试样与控制样没有被贴错标签，而且没有混淆
立即用备份样品复测
在不加入蔗糖的杀菌样品中插入试纸，如果试纸在30秒内变到褐色，产品证实含有葡萄糖。如果不应该含有葡萄糖的产品含有葡萄糖，通知酿造进一步调查
如果以上的条件排除葡萄糖存在的可能性，检查杀菌机的温度和步移的设置。如果温度低了或者步移快了，Hold成品直到上一个合格点（测试合格点或者开始设置错误的点）
杀菌机喷淋检查：开线前或维修后检查，正常生产1次/8小时；杀菌机喷淋管清理和杀菌机换新鲜水同步，最多不超过14天
出酒温度（BOT）（当地品牌及核心品牌）：1次/24小时；生产线连续运行至少5分钟，在杀菌机出口取样
喷淋式杀菌机喷淋呈扇形均匀分散，角度不小于30°，区域重叠、喷嘴无堵损，低于设定值联动报警停机
链板式杀菌机步移时间为电机轴运转一圈时间，停机后需重新测量
步移应该控制在设定标准时间的+1%范围内
杀菌机必须至少连续运行10分钟，才能够检查温度，稳定至少20秒记下温度
喷淋水PH目标值6.5—8.5
故障复电后需全项检查，正常后15分钟内进行PU验证
蔗糖转换酶生酒变色、熟酒不变色
杀菌机喷淋一个视窗堵塞两个孔，可以继续生产
杀菌机PU检测按序号1-8号，顺序放置
杀菌机步移检测偏差标准控制在1%内
步移应该控制在设定标准时间的+3%范围内
杀菌机喷淋流量停机触发点为正常流量的80%
杀菌机停机2-8 hrs的反应方案：锈盖，变色变形等检查： 在重新启动杀菌机后，在杀菌机出口进行连续检查锈盖/听底变色变形等情况：3个样品/3-5min（根据杀菌机总运行时间调整）进行检查。
杀菌机停机2-8 hrs的反应方案：若未能执行在杀菌机出口的检查，产品已经装箱，瓶装：检查所有的成品瓶口及瓶盖锈蚀情况。按照3瓶/托的比例抽样，检查瓶盖与瓶口接触点和瓶口是否有锈渍。听装：检查底拱的变色和听变形情况。 做好详细的记录
杀菌机出口BOT超标反应方案：如果PU值和最大冷点温度高出产品最低标准不可以继续生产。如果PU超出标准，或者杀菌机温度或步移低于目标值，做调整。运行PU仪。在重新开始生产之前，必须获得合格的PU值、冷点温度和diastix测试结果