洗瓶机出口新鲜水压力测试，停机压力是
0.85bar
0.83bar
1.03bar
0.80bar
瓶源检查，正确的是
每2小时检查一次，每次720瓶，不合格瓶小于等于7瓶
不用检查
每1小时检查一次，每次720瓶，不合格瓶小于等于7瓶
每1小时检查一次，每次720瓶，不合格瓶小于7瓶
输送带预喷淋后瓶内积水标准是
1mm
1cm
10cm
1m
对于使用冲瓶/冲听机的生产线，喷淋出口筛网孔径要求正确的是
最大孔径不超过2mm×2mm
最大孔径不超过3mm×3mm
最大孔径不超过4mm×4mm
最大孔径不超过5mm×5mm
HRB工厂冲瓶机新鲜水喷淋最低要求为
0.83bar
0.85bar
1.03bar
1.2bar
外壁喷淋水为中性至弱碱性，PH大于多少
＞6.5
＞7.0
＞7.2
＞7.5
碱浓度分析（回收瓶），以下条款正确的是
开线正常生产1次/8小时；异常1次/4小时
吸1ml被滴定酸溶液，加5滴酚酞指示剂
不合格不用停机，立即调整碱浓
不合格立即上报、停机排查、调整工艺、隔离风险酒等，通知EBI检查击打率及回瓶链道抽检，通知灌酒机、装箱机对成品内容物每15min检查一次
洗瓶机各碱槽温度反应方案，以下正确的是
停机排查，确认温度异常原因
调整工艺，合格后再生产
立即上报倒班主管、QA共同评估是否隔离及隔离范围
通知EBI检查击打率及回瓶链道抽检，任何异常按EBI反应方案执行
EBI异常反应方案，正确的是
回瓶链道菌膜瓶3-8个个，执行特脏瓶工艺
瓶口击打率黄/红区，检查洗瓶机出瓶端接瓶位置＜2cm
当EBI通知残水黄区/红区时：检查残水含量\洗瓶机温度梯度＜30℃\出口温度＜40℃
当EBI通知侧壁/瓶底打率黄区/红区时：检查洗瓶机工况（喷头、压力、温度、碱浓、洗瓶添加剂添加状态）
洗瓶机残碱超标反应方案，执行正确的是
检查热水和新鲜水喷淋是否异常
立即报告班长，等待指示
通知班长立即停机处理，隔离成品至上一个残碱检测合格点
测试热水区和碱六碱浓，热水碱浓标准＜0.5%，碱六碱浓标准＜1.5%，高于标准执行串水
停机超4小时反应方案
直接全部报废
恢复生产时立即取碱一至碱六各槽瓶子进行残碱测试，测试OK，正常生产，酒机和杀菌机人员检查内容物 10分钟/次，每次12瓶，至所有风险瓶子出完
若测试NOK，则将挂碱瓶子全部报废，并通知QA现场确认
洗瓶机残留水检测描述正确的是
取样后立即将瓶倒立，小心地把瓶口倒立靠在小塑料量筒上，使水流入量杯，量杯必须是干净且干燥的
残留水完全停止流入后，把瓶子在量杯口上振荡五次，使附在瓶壁上的水流下仔细的多次倾倒，使尽可能多的液体到量筒中
重复步骤1和2，将2个瓶子中的残留水都装入到同一个量筒中，记录结果，记录总体积和样品数，计算平均数，以平均值作为残留水结果
读取量筒中的体积数，读数时时，视线水平应该和凸液面底部一致
出酒温度（BOT）（当地品牌及核心品牌）：1次/24小时；当生产线连续运行至少5分钟，且在杀菌机出口连续有产品出来时，从杀菌强度最高的位置出来的样品中取样。
洗瓶机保证连续运行10分钟以上再取样
残留水距洗瓶机出口2-3米取样（防止瓶子温度过高有安全风险），工厂可根据包装线实际情况确定取样位置。
残留水如果超标，通知班长或者工程师。复测，复测结果仍超标，停止生产，检查清洗设备，确定高残留水的原因并校正
洗瓶机喷淋压力控制在2.0±0.5bar
洗瓶机清洗四要素：时间、温度、碱度、化学品
杀菌机PU控制在9-15之间
杀菌机出口喷淋水可以使用软化水