酒机前残碱测试
正常生产1次/8小时
残液10ml，护栏中间通过感应到会报警停机
开换线样瓶测试3次
残留碱0.5%
开换线样瓶测试1次
酒机回风管检测标准
开线/换线，开线/换线30min后
正常生产1次/8小时
显示阀号正确
回气管感应到，酒机连锁停机，酒机出口链道连锁停机
显示对应报警信息，并正确计数
先检出缺陷再复位
爆瓶喷冲测试
开线，换线测试
正常生产1次/8小时
爆瓶喷冲喷头位置正确
喷冲瞬间无掉压（＞2.5bar）
击打瓶位至少4-5-5（爆瓶位正确）
二次爆瓶感应效果同1次爆瓶
引泡检查标准错误的是
引泡对中无分叉
引泡头位置最少离压盖星轮2个瓶位
激泡头与瓶口高度相差25mm；
压力数据在4-13bar调整；能够激起足够多的泡沫
正常生产1次/8小时
引泡温度65-85℃
包材使用前确认物料号
压盖尺寸检查标准正确的是
开线，换线（换瓶型有高度调整）：5圈/所有压盖头
目标值：1.130-1.135；内控最低1.130
GO-NOGO正常生产1次/所有压盖头/4小时
1.130通过，代表压盖尺寸大于1.130
1.135不通过代表压盖尺寸＞1.135
群齿磨损长度＜50%；＞50%的齿数≤2个
盖面检查标准正确的是
盖面无磨损
换线时需要自动排盖不能全靠设备击打
有盖面检测不用排盖
换线后，用上个SKU盖面检测识别能够击打
开换线连续击打5瓶，个别没有击打，可以运行
酒机内容物检查标准包括
CIP前检查酒机前过滤桶有无异物，无破损
CIP后检查确认酒机前过滤桶无异物，无破损
CIP站滤筒检查无异物，无破损
酒机换线时回气管和对中罩磨损情况提前检查更换
头圈酒出来优先留样，检查24瓶确认内容物无异常
酒机卫生标准
开放区域盖板内部无异物
酒机进口螺旋前倒卡，倒瓶需要检出
酒机卫生时，螺旋之前有喷溅风险，需要将进口瓶子捡下来20个瓶位
酒机早班30min卫生，中夜班10min
连续运行时可以不卫生
爆瓶超标，优先停机冲洗玻渣，避免堆积造成异物隐患
头圈/末圈OG，PH检查标准包括
换线后，参数避免无限度调大（屏蔽设备）
换线酒体稳定后，及时恢复参数，并退出编辑账号，换线30min内确认有无报警信息
取样送酿造分析，45分钟内出结果
超标至红区上下线及时停机，与酿造确认酒液有无异常，并及时取样复测
头圈留样品瓶
FTC样品检测 （CO2, TPO, 容量）
开线，收线，换品牌时，维修或酒机参数重新设定后
正常生产1次/2小时
检测数据黄区，未做调整，及时取下组阀号复测
检测数据黄区，调整，及时取同组阀号复测，合格后运行
同组阀号连续2次黄区，需要停机调整
红区-立即停酒机，并取停机后3组样，杀菌机进口最后1组样，杀菌机出口15min留样，确认合格点
连续击打低液位检查标准
确认是否是同组阀号
若是，及时停机，确认回气管有无缺失；
若回气管缺失，没有报警，需要停机，通知维护检查，连续5变测试OK后再启动
同时必须保证每30分钟检查一次所有的酒机所有回风管的状况直到检测设备恢复正常
开线换线连续运行5瓶低液位连续击打，有个别没击打，可以运行
低液位检测测量桥高度与系统设置符合
空压、CO2滤芯更换标准
正常频率3个月换1次
超压差或者进口压力低，需要立即更换
长停产水质检查标准
排水至无异味，且不粘
引泡水取样检查清亮无异物
引泡水取样品评无异味
直接生产
现场可以有多余的回气管便于随时更换
羊角击打阀高度检查：经过的羊角阀可以开到最大开度，无卡顿
真空压条状态符合的是
固定、无松动
刚好只压住真空阀
减压阀和减压压条间隙1-2mm
CIP程序和参数正确的是
碱循环的准确时间且＞30min；
碱液浓度(2-2.5%,电导率90-140）
CIP压力(热碱循环压力>1.5bar；
CIP流量（30 M3/H)
CIP开始温度(80-85℃)；CIP结束温度(80-85℃)；
CIP后取残留水需要进行酚酞滴定符合
大泡沫清洗程序包括
冷水预冲
碱泡沫冲洗和反应
消毒泡沫冲洗和反应
泡沫覆盖厚度3mm
泡沫轻微挂壁
冷水冲洗
引泡系统CIP原理正确的是
酿造水有硬度，会堵塞喷嘴
AC-3酸洗除垢
不需要清洗
手动泡沫冲洗-对星轮的冲洗泡沫(转动)
由下向上
由上向下
大泡沫冲洗有哪几个区域
酒阀
压盖头
进口出口星轮
进出口传送带
防护门
对爆瓶冲洗处的喷管和羊角润滑水区域进行冲洗
确认压盖机出瓶冲水检查标准
与瓶型一致
冲洗瓶盖裙边内侧和盖面
开线需要排水确认无异味，水质无发粘（中水）
剔除故障原因
与设置参数一致；
击打力度无过小-空压检查；护栏间距检查
击打延迟或提前-链板拉长检查，调整