FAST质量基础代表什么？
First Apply Standard
First Action Success Target
Fast Action Stop Trouble
Fast Analysis Success Target
首件合格检查表的检验项目状态的比例是多少？
0.8
1
0.75
0.5
QRCI代表什么？
快速响应持续改 进
快速响应特定改 进
快速响应确认改 进
快速响应改进检 查
已经建立了“检查-执行-检查”作为质量控制的依据……
提高操作员的能力或独立性 和责任
增加客户反馈
增加产量
提高能力因素
我们什么时候需要检查防错？
每次轮班开始和出现故障后
只有在重大设备事故之后
从不
每个启动班次
首件合格的目标是什么？
验证流程是否准备好在安全 条件下生产良好的零件
验证流程是否就绪，确保生 产出优质的零件。
验证操作员是否经过培训
验证首件是否合格
返工后的零件如何处理？
返工零件将直接进入最终检 验，不合格零件将报废
零件需要由主管验证
合格零件返回至原始工位， 不合格零件进入红仓
零件需要由质量部门验证
Kata的含义是什么？
技能
改进
表格-行动-惯例
纪律
哪项不是佛吉亚Kata改进方法的一部分？
小PDCA周期
与他人分享你的经验
等待教练的指导或专家的意 见，以确定下一步
确保可持续行动
谁能进行离线返工以使不合格件符合规范标准？
合格的GL或经 过培训/合格的 操作员
仅生产线班长
最终检验/控制 站的操作员
质量技术员/生 产质量部
隔离区的最低管理标准是什么？
确定NC零件，定义职责， 锁定区域
标识NC零件、定义负责人 、移入时间、移出时间和区 域上锁
确定NC零件、定义职责、 签到时间、锁定区域
确定NC零件、签到时间、 离开时间和锁定区域
FAST质量基础代表什么？
在问题发生后，核实是否符 合标准。
找出问题的根本原因
识别过程变化的因素
衡量操作员的绩效
具体的离线返工指导书中有什么要求？
关于谁来定义返 工指导书以及谁 来执行的人员的 详细信息
关于工具和返工 过程的说明
在其他工厂进行 返工的计划
需要返工的原因
终检员一人多岗水平是多少才是可接受的？
I
L
U
Square
什么文件定义了你的检查项目列表?
人体工程学的谅解备忘录
最终检验规程
检查路径图
对隔离区的管理最低标准要求是什么？错的是？
隔离区上锁，定 义进入规则并遵 守
对于不合格系列 件没有特殊规 定，同时产线也 不再需要
不合格件标识
定义移入和移出 时间并遵守
什么是‘红兔子’？
逃过检查的缺陷零件
我们的方法是通过模拟失效 来确保缺陷零件被检测为不 合格
生产线上的意外事件
如果防错有缺陷，哪种模式允许生产线班长运行生产线？
应急模式
备份模式
默认模式
傻瓜模式
进行任何返修前需要做些什么？
监管部门批准
所有其他的工作都完成了
客户批准
了解为什么需要
当达到“缺陷停止”阈值时，谁是被授权停线的第一道防
工厂质量经理
操作员
生产线班长
客户
在“检查-做-检查”程序中，操作员的职责是什么？
严格执行作业指导书，包括 “检查-做-检查”程序中的 检查点
进行日常标准化工作修订， 包括严格遵守检查
确保没有缺陷零件被传送到 下一个工位
如果检测到缺陷，则应用作 业指导书中定义的应对规范
在将零件传递到下一个工位之前，操作员在执行检查时应做 什么？
根据CTC的特性，检查项目 是否合格
根据标准执行所需操作
对分配给操作员工位的CTC 标准进行检查
在检测到缺陷的情况下，应 用规定的应对规范
以下哪项操作正确？
在完成自己的“附加”价值 任务之前，要检查的关键客 户特征（CTC）
做——执行指定的操作
检查是指控制计划中提到的 所有CTC检查项目应在每个 工位进行验证。
“做”与“缺陷停止”同义
当出现可返工缺陷件时，下列哪些操作为正确选项？
将缺陷件放入黄箱子中
在缺陷件上贴上红标签
在缺陷件上贴上黄标签
在Tally sheet（缺陷收集 卡）上进行记录
作为终检员，你到底应该怎么做?
对不合格产品进行返工
向GAP班长反馈
确认产品是否合格
定义进货检验指导书
判断不合格品
第八个原则（D8）的重点是什么？
找到下一个要解决的问题
防止问题再次发生
分配问题责任
节约总结成本
描述并分享经验教训
以下哪些项准确描述了首件合格检查表？
不可擦除
可擦除
必须由生产线班长或主管签 字
必须由生产线操作工签字
如有可能，必须在GAP中展 示
有效8D流程的先决条件是一个强大的团队。对于一个团队来 说，最重要的两件事是什么？
确保同样的问题不再发生
选择一个明确的领导者
我们已经吸取了教训并与他 人分享
团队成员不多
有指定的机构来检查其工作
防错牌红色面代表什么？
防错-故障
开班
班末
新操作工
每隔多长时间要验证各防错是否功能正常？
每隔一小时
至少每班检查一 次
最多一周一次
相关工装器具维 护之后
“检查-做-检查”的三大支柱是什么？
控制计划
作业指导书
产品验证
操作员验证
主管验证
如何在首件合格检查表上做判断标识？
合格
接近合格
不合格
等待确认
检查可以处理什么类型的标准？
外观问题
缝隙和飞边
部件有无漏装
轮廓
佛吉亚的质量文化从哪两点开始？
防止缺陷的产生
从一开始就确保 质量
遇到问题解决问 题
检查可以处理什么类型的标准？
外观问题
缝隙和飞边
部件有无漏装
轮廓
我们在开启FAST时，发现标准需要改进时，须要开启KATA QRCI
缺陷不应使产线停止工作。这是正确的还是错误的?
启动Kata QRCI，目的是要快速获得完美解决方案
防错需要按规定的频次进行验证，而测试仪（Tester)的电检/EOL等测试装置不需要()
单个操作工能否在没有更多检查的情况下决定并执行零件的 离线返工？