使用什么工具/文件收集设备/生产线绩效信息？
柏拉图的柏拉图
1、2、3、4级 预防性维护。
零件公告板
TRS是一个什么KPI：
测量所有设备的 利用率。
测量产能设备的 利用率。
测量设备运营绩 效。
测量所有CAPEX 利用率。
用于深入挖掘潜在根本原因的正确方法是什么？
大数据
SPC-统计程序 控制
柏拉图的柏拉图 分析。
数据收集和统计 工具（相关性）
TRS是针对高产能设备和/或专用设备（以瓶颈代表）进行计算的，对还是错？
TRS管理的主要目标是什么？
24小时/7天
量化每个类别的 产能损失，以减少产能浪费。
管理表面利用率 。
避免加班
TRS管理的主要目标是什么？
提高高产能设 备的负荷，以降低单位生产成本
降低制造成本， 以降低单位生产成本。
降低直接劳工成 本，以降低单位生产成本。
降低非质量成 本，以降低单位生产成本。
TRS改进，带来了哪些益处？
外包一些活动
减少C/O数量
24小时/7天
提高内部产能， 产生某些内部改善活动的可能性
损耗调查的目的是什么？
按类别制定行动计划。
通过柏拉图的柏 拉图，实施行动计划，消除根本原因，以此改进损失类别。
类别和行动计划中的帕累托法则 。
提高TRS%.
5S的第一步是什么？
Seiso（清扫）
Seiton（整顿）
Seiri（整理）
Seiketsu（标准 化）
5S的最后一步是什么？
Seiri（整理）
Seiton（整顿）
Shitsuke（素 养）
Seiketsu（标准 化）
5S是以下，哪些人员的责任？
UAP/PC&L、主 管、生产线班长和操作员
主管、生产线班长和操作员
生产线班长和操作员
工厂里的每个人
下列所有关于5S的陈述，除了哪一项外都是正确的？
5S就是保持你的 工位干净整洁
5S就是让你的工 位井井有条
5S就是让所有东 西都能摆放下来
5S只是拖地
下列所有关于5S的陈述，除了哪一项外都是正确的？
你应该让生产线 的操作员参与进来
你应该直观地将标准情况形式化
5S是关于创造性 储存和清洁解决方案的定义
5S方法论支持持 续改进理念的发展
下列所有关于5S的陈述，除了哪一项外都是错误的
1-整理（消 除），2-整顿 （组织），3-清扫（干净），4-标准化，5-素养 （遵循）
1-整顿（组 织），2-清扫 （清洁），3-整理（消除），4-标准化，5-持续 （遵循）
1-清扫（干 净），2-整顿 （组织），3-整理（消除），4-标准化，5-持续 （遵循）
1-整理（消 除），2-整顿 （组织），3-清扫（干净），4-持续（遵循），5-标准化
5S方法的目的是什么？
保持工厂整洁有序
这是创造一个安 全的环境并确保高质量和有效标准化工作的先决条件
预防安全风险，促进工作条件的改善
以上全部
是什么推动了Seiri（整理）？
距离
使用频率
有用/无用
以上全部
是什么推动了Seiton（整顿）？
易访问
安全性
横向化
以上全部
通过5S可以改善什么？
生产力和安全性
员工满意度
客户感知
以上全部
零件板提供的最基本信息是什么？
每小时的PDP遵守情况，并附有用于解释偏差与反应的注释
每小时的生产线DLE，并附有用于解释偏差与反应的注释
路线时间*每小时数量，并附有用于解释偏差与反应的注释
每小时的目标产 量和实际产量，并附有用于解释偏差与反应的注释
产能设备，零件公告板的目标，是如何定义的？
操作员配置模型 。
客户节拍时间。
最佳设备周期时 间，即MCT时间。
GL决定
零件板的主要目标是什么？
提供实际产量与 目标产量的对比情况，以提高响应速度，并鼓励回归到标准水平 。
向GAP成员展示实际产量和目标产量以及注释
显示事件和反应规则的注释。
向运营经理和生产经理提供生产历史记录和反应规则应用。
生产线班长在零件板管理中的任务是什么？
每小时完成零件板的生产数量。
管理生产线的生 产状态，并根据偏差/反应规则做出反应。
如果生产进度落后，告知主管。
每小时完成零件 板的情况，如果有任何偏差，向主管汇报
触发安东，应该：
仅针对质量问题
仅针对维护问题
仅在紧急情况下
在影响操作员执 行SW的任何时
下列所有与Andon有关的陈述都是正确的，除了…？
手动或自动启动 Andon
启动Andon，以请求帮助
如果出现HSE问题，则启动 Andon
Andon是一个视觉警报
下列所有与Andon有关的陈述都是正确的，除了…？
Andon允许将 人们联系起来
Andon使得能 够做出快速反应
Andon允许识 别哪里需要支持
Andon允许团 队成员请求帮助
Andon是( )。
记录问题的系统
一种视觉和/或 音频系统，允许操作员在特定问题上发出需要支持的警报
发出HSE紧急信号并安全停止生产线的系统
以上全部
Andon经由( )触发
现场操作人员
生产线班长
主管
工厂经理
下列所有与Andon有关的陈述都是正确的，除了…？
在生产线停止之前纠正问题
纠正问题，以尽快重启生产线
对重复性问题进 行分析，以确定根本原因
一旦重启生产线，即完成工作
第一个对操作员Andon做出反应的人员应该是…？
维修技术员
生产线班长
主管
工厂经理
安东，当管理层致力于( )。
做出快速反应
标准化和改进
操作员和班长发展
以上全部
MIFD是指：
物料和信息流开 展
物料和信息流诊 断
物料和信息流图 表
物资与信息流指 南
TPM指的是什么？
全员预防性维护
全员自主维护
全面生产性维护
全员预知维护
关于“设备维护”的正确解释是什么？
“设备关怀”流 程是指佛吉亚的“新TPM”
“设备关怀”从预防性维护开始
“设备关怀”区 别于预防级别1 、2、3和4
所有正确答案
预防性维护的主要作用或目标是什么？
预防性维护是指 修理发生故障的机器
预防性维护是指 使设备保持标准状态
预防性维护是为 了预测机器的故障
所有正确答案
预防性维护有助于：
减少C/O时间
向GAP赋予自主权，以避免组织问题
确保高水平的可 靠性，并使操作员拥有设备的所有权
以上全部
1级和2级维护能够发现到什么？
异常
粉尘污染源
未来故障问题
以上全部
对于3级和4级预防性维护，下列建议中哪一项是不正确的？
根据工作指导执行
借助任务清单来执行
没有任务清单， 但须由富有经验的熟练维护人员来执行
根据具体指导执行
如何实施1级和2级预防性维护？
维修和生产创建工作指导
维修专家根据工 作指导培训生产人员
生产遵循预防性维护计划。
以上全部
SMED是指什么？
摆动制造商专用 标准
设备和装置的切 换管理
单分钟快速换模
标准标记延伸保 护
佛吉亚的C/O时间最终目标是什么？
不到一小时
少于10分钟
不到10%的工人 轮班
少于一个周期时 间
小批量生产能够
提高灵活性，减 少库存量
增加交货周期
移除线末库存和 池塘库存
以上全部
关于EasyBot验收清单…
只是一份资料性文件。
必须由相关团队 遵循并定期回顾 。
不包括开发的技术流程。
无需定期跟踪和审查。
FIS的标准PLC品牌是什么？
AllenBradley
Sick
Siemens
Schneider Electric
线末库存应该设在哪里？
在客户生产线旁 边
生产线
在物流区之外
与Poolstock库 存一起
日语单词“看板”如何翻译？
系统
流程
标签
生产
JIT生产中用于弥补生产效率低下的“特殊shopstock”一词指什
后仓
缓冲库存
备件库存
预留库存
在拉动式系统中，由什么来管理信息流？
PIK生产指令看
Shopstock
PooLstock
以上全部
生产launcher的作用是什么？
显示生产订单， 并预测换模
保证生产线上的 正确批次顺序
向生产线发出指 示
以上全部
在具有补给库存的拉动式系统中，生产线上的主要要素是什么：
shopstock、启 动器、批量构建盒、生产指示看板（PIK）
非受控库存、启 动器、批量构建盒、生产指示看板（PIK）
Poolstock、 启动器、批量构建盒、取料看板WK
shopstock,poolstock、安全库存
批量构建盒BBB的作用是？
创建固定批次
创建一个顺序
创建均衡
存放未使用的看 板标签
在排序拉动中：
需要shopstock
需要缓冲库存 bufferstock
不需要shop stock或缓冲库存
需要另一种特殊 库存，即pacemaker库存
DLP%衡量的是什么？
过去一年，遵守 产品routing time的能力。
过去一年，改进 产品routing time的能力。
降低过去一年 DL成本的能力 。
DLP%无法衡量以上任何一项
DLE%衡量的是什么？
遵守产品 routing time的能力
减少产品 routing time的能力
降低DL成本的 能力。
以上都不是
以下所有情况均可计入DLE计算所需的工作时间，除了？
工厂内的课堂培训
在岗培训
SOP前后，新项目启动MOD
工会会议和委派 时间，工作委员会
谁负责建立和更新SW？
工厂和/或 FES&P的SW专
班长和/或主管
工艺工程师
操作员
以下所有文件将始终应用在工厂的标准化作业中，除了？
作业指导书和合并表
路径图（当相关 操作员移动时）和SW审核模板
生产能力表
没有例外，以上 3个选项都是正确的
在SW中：作业指导书（WI）的用途是什么？
“HOW”是指 执行每一项基本任务的最佳方式：详细描述
“WHAT”是指 执行不同基本任务的最佳顺序，附有时间表
支持目视检查基 本任务的工作顺序、操作员的位置和移动情况 （带零件和不带零件）+WIP。
以上全部
在SW中：合并表（WCT）的用途是什么？
“HOW”是指 执行每一项基本任务的最佳方式：详细描述
“WHAT”是指 执行不同基本任务的最佳顺序，附有时间表
支持目视检查基 本任务的工作顺序、操作员的位置和移动情况 （带零件和不带零件）+WIP。
以上全部
在SW中：标准路径图（SWC）的用途是什么？
“HOW”是指 执行每一项基本任务的最佳方式：详细描述
“WHAT”是指 执行不同基本任务的最佳顺序，附有时间表
支持目视检查基 本任务的工作顺序、操作员的位置和移动情况 （带零件和不带零件）+WIP。
以上全部
SW审核的目的是什么？
识别SW内容及 其环境中的变差 、异常情况以及改进思路，从而改进SW内容
检查操作员是否遵守标准
推动立即行动，纠正已发现的问题，并回归到标准水平。
以上全部
SW的不同用途是什么？
作为验证是否符 合标准的参考
支持持续改进
作为培训操作员 的支持
以上全部
生产经理在构建和更新SW中扮演什么样的角色？
他们负责SW
他们负责构建第一个版本的SW
他们的职责是验 证班长和主管所建立/更新的SW
以上都不是
以下哪些是在Hoshin workshop中衡量的Muda（或浪费）？
运输
无法回收的商品
排放
生产过剩
等待
Hoshin workshop一般需要多长时间？
1天
2天
3天
4天
5天
有多少种类型的Muda（或浪费）？
3
7
9
对错题：Hoshin workshop开展，主管和班长需要掌握TT的计算方
错误
正确
Hoshin有几个步骤？
3
5
7
9
平衡工作内容意味着什么？
确保装配线上没有零件卡住的地方
将操作员之间的工作重新分配给其他人
将复杂的工作分配给最有经验的操作员
当Andon系统启动时，会首先向谁发出警报？当Andon系统激活 时，它会向( )发出警报。
生产线班长
支持职能
管理层
以上都是
“Andon”这个词在日语中是什么意思？
方法
信号
改进
速度
生产进度板目标以什么为依据？
利润
周期时间
客户截止日期
生产进度板应该放在哪里？
放置在每个人都 能看到的地方
放置在管理层办 公室
主管应该随身携 带
生产进度板告诉我们哪些信息？
哪些车型或零件 被用于
生产线在任何给 定时间的状态
工厂的库存
不同的员工在什 么岗位
在生产进度板上可以看到以下哪些信息？
剩余材料
生产目标
实时实际生产
其他工厂的零件 数量
在下列命题中，对标准化操作的最佳描述是什么?
这是最简单，最 好和最短的工作方式
这绝对是完美的工作方式
这是最复杂和详细的工作方式
正确或错误?标准化工作规定了“做什么”和“如何做”。
正确或错误?标准化是永久性的。
班长和主管使用哪些文件来建立标准化?
SWC
QCDP
WCT
WI
FES
正确或错误?必须在工位上，进行实际的SW培训。
更快的换模有助于减少库存和浪费。正确还是错误？
换模时间是：上一批次最后一个合格件生产结束，到新批次第一个 合格件生产结束
当换模速度接近于零时，处理小批量就特别容易。正确还是错误？
在实施SMED流程时，我们如何缩短换模时间？在SMED流程期间，通过换模活动的( )，可以轻松实现缩短60%的换模时间。
标准化
多样化
让我们从头开始。测量换模时间是SMED方法的第一步。.“换模时 间”应该如何测量？
测量从上一批生 产的最后一个合格零件到使用新零件号的第一个合格零件之间的时间
测量从上一批次 生产的第一个缺陷零件到使用新零件号的第一个缺陷零件之间的时间
使用秒表
使用摄像机
读取工厂时钟显示的时间
SMED方法的基础是将基本任务分为两类。使用SMED时，我们将任务分成只有在机器停止时才能完成的任务-( )任务, 以及在机器运 行时仍能完成的任务-( )任务。
5S不是关于什么的?
存储
清洁
预算
工作环境
团队工作
按顺序排列5S的步骤。
5S应该应用于哪里？
车间
办公室
以上都是。
在"Seiso（清扫）"中，我们将机器拆开、清洁，然后漆成白色。为什么我们把它们涂成白色？
这为进一步上漆 提供了一个很好的基础
了解灰尘的来源并实施预防措施
因为白漆相对廉价
每个工作区域只应执行一次5S。是否正确？
CT图表中红色线，蓝色线分别是代表什么意思？(附上CT图标以示例）
红色线代表TT，蓝色线代表TCT
红色线代表 TCT，蓝色线代表TT
红色线代表 CT，蓝色线代表TT
红色线代表TT，蓝色线代表CT
标准化有4个过程步骤，它们是：
建立，培训，审 核，改进
培训，审核，改 进，建立
审核，改进，建 立，培训
改进，建立，培 训，审核
纯工作时间：7小时20分钟，日生产量：150件,请问TT是多少？
176秒
160秒
170秒
180秒
维修区域的备品备件，SAP库存与实际库存匹配，差异需要控制在 （）之内
0.1
0.2
0.3
0.05
定期进行改善workshop，以改善直接劳动力，至少: 对于每UAP和PC&L分别实施workshop的频次是：（ ）（ ）
3个月，6个月
3个月，3个月
6个月，6个月
6个月，3个月
在佛吉亚，有多少种一般类型的浪费？
哪个词是以下句子的最优选? “在 FES, 浪费_ 。”
会自动消失
是改善的信号
是失败的证明
具有相对的重要 性
生产过剩是最严重的浪费类型.这句话正确吗？
正确
错误
生产零件的总生产时间称为（ ）时间。
加工
提前
午饭
停滞
节拍时间是一个人生产一个零件所花费的时间。这个表述正确吗？
正确
错误