主管&班长角色（ ）评估一次
每年
每季度
每半年
每年
Gap板上面跟踪的KPI数量不能超过（ ）个
5
6
4
8
班长日志（ ）与主管回顾一次
每年
每季度
每半年
每周
合理化建议（ ）评选一次
每月
每季度
每半年
每年
STAR的绩效回顾需要在（ ）完成
12月底
1月底
2月底
3月底
工厂每月消防点检在（ ）前
9日
15日
5日
19日
班长每周的平均顶岗时间需要小于（ )
0.5
0.33
0.1
0.66
主管最优管理的人数是（ ）人
20人
23人
25人
30人
年度培训计划中，每位员工应满足的培训小时数是（ )
15小时/年
15小时/半年
10小时/年
10小时/半年
合理化建议由（ ）参与评选
管理团队
上一次合理化建议获奖员工
优秀班长
操作工代表
在一人多岗中（ ）是班长的工作职责
班组新员工的培训，使员工达到岗位三级
制定轮岗计划
更新一人多岗矩阵
对班组成员进行标准化审核
员工提出合理化建议，主管须在（ ）给与反馈
3日内
3个工作日内
5日内
5个工作日内
关于OAR的描述正确的是( )
OAR指标指标不能超过5个
OAR的指标设定必须满足SMART原则
一样岗位名称的人员，OAR的指标内容可以一摸一样
部门经理每个指标都不能与其N-1的指标一模一样
下列关于 STOP WORK-停止作业 顺序描述正确的是
观察、停止工作、警报、围堵、恢复
观察、停止工作、围堵、警报、恢复
观察、停止工作、围堵、恢复、警报
观察、围堵、停止工作、警报、恢复
根据FES审核要求，每个安全核心小组应至少包括 一名什么成员？
主管
经理
操作者
以上均正确
如有3名员工（其中有１名厂长、１名部门经理、1名操作者）逐个撤离设备危险区域内，谁可以开启设备（ ）
厂长
经理
操作工
控制面板最后PI牌拥有者
员工在岗位上按标准配戴PPE是? （ )
自愿的
强制的
应付检查
没必要
人机工程评估上肢的动作、 背部的受力、 工作的姿势都综合评估完以后，工位会被定义为哪些？多选
绿色，符合人机工程的工位
橙色，可接受的工位
红色为疼痛工位，必须要采取措施
黑色为剧痛工位，禁止存在黑色工位
下列PI使用正确的是? （ ）多选
维修人员在作业前将PI挂在PI定置点
将PI卡片随身携带
PI在不使用的时候放在文件柜里
将自己的PI卡临时借给张三，让张三去处理设备故障
最好的防错是什么
图纸防错
计划防错
设计防错
图表防错
防差错生产线反应规则和备份模式标准来源
首件记录
合格首件指导书
控制计划
防错确认表
在S&R备份模式下，所有零件都要（ ）
100%返修
100%共享
100%追溯
100%报废
我们什么时候检查防错？（ ）
每次开班，以及故障中断或变更后
只有在重大设备事故之后
从不
.如你所愿
备份模式下生产不能超过多长时间（ ）
8小时
10小时
12小时
24小时
备份模式下生产超过24小时应（ ）
停止生产
继续生产
通知班长
申请偏差认可
防差错验证按照（ ）进行操作
合格首件指导书
首件记录
TPM指导书
防错确认表
防错牌红色面代表什么？（ ）
防错出现故障
开班后
班末后
新操作工
首件确认项目和反应规则必须100%符合什么？（ )
控制计划
检查-做-检查
FES手册
FMEA
（ ）负责对首件记录进行最终批准？
操作者/班长
班长/主管
班长/质量工程师
班长/工艺工程师
首件记录中不可以打“√” 的是？（ ）
OK/NOK极限样件
钢板尺检验的尺寸数值
参数在标准标识范围值内
卡板测量
你应按什么顺序执行“检查-做-检查”的3个步骤？（ ）
检查自己过程所需上 游产品件零件CTC
执行标准化操作指 导书指定的操作
根据指导书检查CTC
什么是“检查-做-检查”？（ ）
供操作员使用，旨在确保没有缺陷转移到下一个工位或客户的程序
供生产线班长使用，旨在确保通过设计消除所有错误的程序
供客户使用，确保客户收到的所有产品都没有瑕疵的程序
当生产过程中自检发现缺陷时应立即记录（ ）
首件记录
返工返修记录
缺陷收集卡
. TPM记录
针对现场出现的同一种缺陷，操作者应遵守（ ）
缺陷收集卡
首件记录
KPC矩阵
缺陷停止反应规则
缺陷图片/极限样件/缺陷样件是由（ ）或（ ）批准
质量工程师
顾客
质量经理
生产主管
“检查-做-检查”的三大支柱是什么？（ ）
控制计划
标准化指导书
操作员一人多岗验证
操作员R&R验证
返工后记录哪个文件？（ ）
首件记录
气体更换记录
焊丝更换记录
返工记录
终检所需的下列文件中，哪一个必须展示在终检工位？（ ）
标准化操作指导书
终检作业指导书
控制计划
终检路径
终检检验项目来源于哪个文件？（ ）
标准工作图（SWC)
标准化操作指导书(SWI)
控制计划（CP）
工作结合表（WCT)
7DB指的是什么？（ ）
7个数据基础
7个交付基础
7个订单基础
7个日常基础
7IB指的是什么？（ ）
7个库存基础
7个盘点基础
7个投资基础
7个入库基础
成品扫描报交应该在什么时间操作（ ）
班次末
完成整包装后
每日生产结束后
随意时间
PIK是指（ ）
拉动看板
生产看板
标识看板
零件看板
SIPS指的是什么？（ ）
标准在制品
产品工艺顺序
控制计划
标准工作指导书
TT指的是什么？（ ）
操作者标准工作时间
客户节拍
周期任务时间
设备自动时间
如何在测量表中选取SWT（ ）
选择最小的
选择倒数第一小的
选择可重复的
选择倒数第二小的
生产标准化审核表中D项达到节拍的要求是什么（ ）
达到SWT
达到SWT+5%
达到SWT ~ SWT+5%之间
达到SWT ± 5%之间
在标准工作图中，用什么线代表带零件走动
实线
虚线
双实线
曲线
DLE是指（ ）
直接人工效率
设备效率
间接人工效率
生产效率
SWC是指（ ）
标准工作图
标准工作结合表
标准操作指导书
WCT是指（ ）
标准工作图
标准工作结合表
标准操作指导书
SWT包括（ ）的时间，不包括（ ）的时间
设备运行等待；上下工位人的等待
操作；等待
上下工位等待 ; 设备运行等待
操作；设备运行等待
标准化有（ ）参与建立的
工程
主管
班长
主管和/或班长
主管标准化回顾要求的频率是（ ），可现场观察1名操作工或班长
每月两次
每周两次
每天一次
每班一次
换模时间是指上批次最后一个合格件到（ ）产出 的时间
模具换完
下批次首个产品
下批次首个好合格件
换模调试结束
标准化作业是以安全,质量和效率为目标,通过对 和动作进行详细观察、分析和改善, 所确定的用时最短的最佳作业方式。
最小可重复动作
可重复的作业程序
操作动作
工艺流程
标准化作业是以安全,质量和效率为目标,通过对可重复的作业程序和动作进行详细观察、分析和改善, 所确定的 的最佳作业方式。
用时最短
质量最好
最安全
最舒服
线末库存应该放置在什么地方？（ ）
靠近生产线，员工可以看到
靠近物流区域
任意地方，只要可以放置就可以
终检岗位旁边
换模改善过程中需要把内部动作转换为（ ）动作
外部
其他
不需要
简化
TCT的计算公式是（ ）
TT*（1-报废率）
TT-换模时间
TT*(1-设备故障率-报废率)
TT+设备宕机时间
PPH 的含义是什么（ ）
每小时产量
每日产量
每小时合格零件数
每人每小时合格零件数
CTD中PPH是如何计算的（ ）
3600s/当前小时产能
3600s/实际CT
纯生产时间/合格零件数
3600/实际CT/操作者数量
CTD中的MCT上的黑色实线代表（ ）
自动时间
手工时间
最小操作时间
最大操作时间
CTD中的MCT上的黑色虚线代表（ ）
自动时间
手工时间
最小操作时间
最大操作时间
CTD中的用什么表示TCT（ ）
绿色柱子
蓝色柱子
红色实线
蓝色实线
CTD中的cobot用什么表示（ ）
绿色柱子
蓝色柱子
红色实线
黑色实线
TT是如何计算的（ ）
纯生产时间/实际产量
开班时间/客户需求
（开班时间-计划停机时间）/客户需求
开班时间/实际产量
生产线物品清单需要包含什么（ ）
生产线内的设备
生产线内的不常用物品
生产线内的常用物品
生产线内的全部物品
零件板填写达到产能要用什么颜色笔填写（ )
红色
黑色
绿色
什么颜色都可以
零件板填写未达到产能要用什么颜色笔填写（ ）
红色
黑色
绿色
什么颜色都可以
当生产线人为瓶颈时需要用以下（ ）进行计算
CT
MCT
SWT
实际CT
当生产线设备为瓶颈时需要用以下（ ）进行计算
CT
MCT
SWT
实际CT
班长多久做一次5S审核（ ）
每天1次
每周1次
每班1次
每月1次
以下哪些属于5S内容（ ）
整理
清扫
清洁（标准化）
整顿
在标准化作业过程中班长的职责是（ ）
建立标准化工作
以标准化工作为基础培训操作工
标准化定期审核
标准化改善
标准化指导书中包含什么？（ ）
.对操作步骤的描述
关键点
每个步骤的节拍
整体操作节拍
标准化文件包括（ ）
作业指导书WI
标准工作图（SWC
工作结合表WCT
换模作业指导书
测量表中的最大，最小和平均时间特点是（ ）
包含人等设备时间
不包含人等设备时间
与CTD中最大，最小和平均时间一致
通过现场测量20组数据得出的
Part board 中启动反应规则的依据是（ ）
上一小时目标未达成
当前小时欠产
累计目标未达成
N-模式生产
下列哪些不属于7大浪费？
运输
人力
等待
时间