空听检查频次？
每1托
每2托
每3托
每4托
空听听子异物&漏听和空听隔板检查频次？
1小时/次
2小时/次
每班两次
8小时/次
ECI测试的频次为？
24小时/次（每次2遍）
每班一次（每次2遍）
2小时/次（每次2遍）
4小时/次（每次2遍）
新鲜水压力报警测试的频次为？
24小时/次
每班一次
2小时/次
4小时/次
新鲜水压力测试的压力不能低于多少？
1.0bar
2bar
0.83bar
1.05bar
冲听水喷淋检查的频次为
24小时/次
每班一次
2小时/次
4小时/次
冲听水筛网检查的频次？
24小时/次
每班一次
2小时/次
4小时/次
听线的CCP点为
码垛机
灌酒机
空听冲洗
杀菌机
残留水检测的频次为？
1小时/次
2小时/次
4小时/次
8小时/次
正常生产听盖版本检查的频次为？
1小时/次
2小时/次
每班两次
8小时/次
低液位检测NO-GO样测试的频次为？
1小时/次
2小时/次
4小时/次
8小时/次
500ml酒机后拒绝样测试听的毫升数为？
470ml
460ml
490ml
479ml
330ml酒机后拒绝样测试听的毫升数为？
310ml
320ml
306ml
300ml
残留酒喷淋水检查的频次为？
1小时/次
2小时/次
4小时/次
每班一次
卷封外观检查的频次为？
1小时/次
2小时/次
4小时/次
30min/次
500ml罐型残留水的上限为？
1.6ml
0.9ml
1.4ml
1ml
330ml罐型残留水的上限为？
1.6ml
0.9ml
1.4ml
1ml
打出听检查的频次为？
1小时/次
2小时/次
每班两次
24小时/次
空听上垛前需要检查？
外观检查
版本和印刷版面
隔板检查
异物和漏听
哪些条件发生时需要进行ECI测试听测试？
开线（测试1次，每次3遍）
换线（测试1次，每次3遍）
维修后（测试1次，每次3遍）
灌酒机严重绞听时（测试1次，每次3遍）
ECI的测试听包括哪些缺陷？
听口用黑色记号做一个0.5mm宽的黑色标记，标记必须阻断听口的反光光环
在听底距听底中心1.5cm处用黑色记号笔画一个1*1mm的黑色色标记，模拟听底异物
将一个完好的听子的听身轻轻捏瘪，模拟听身变形长度>2mm
将一个完好的听子的听口轻轻捏瘪，模拟听口变形直径偏离>0.2%
淋洗效率测试包括以下哪些测试？
蓝色玻璃碎
木头碎片
线（拖布线）
布老鼠
拉环测试失败，我们需要？
若失败一听，需要复测至少100听（同一生产厂家，同一生产日期）
如果一听或更多听测试失败，停止灌酒，从生产线拿开被怀疑有问题的听盖
隔离所有被怀疑听盖生产的酒(
停用被怀疑批次的前一天和后一天的听盖
液位缺陷测试失败，我们需要？
若前液位测试失败，NO-GO测试瓶未击打，立即通知维修进行调整
若前液位测试失败，将后液位的检测频次增加至0.5小时/次
若后液位测试失败，NO-GO样未击打出，立即停线，隔离产品到上一个合格点
若前后液位检测仪将通过样打出，复测。如再被打出，通知维修人员。人工检查是否有合格产品被踢出
请选出卷封外观检查需要检查的内容？
卷封：目测检查卷封，观察卷封内侧和外侧。特别要用手触摸听、盖结合处（听颈部）一整圈，看有无毛刺、划伤、皱折、裂缝、撞陷的凹缘、密封胶溢出和其他不正常情况。
听盖：版本是否正确，目测听盖外观，看有无凹陷（皱折）、磨损、裂痕等明显缺陷；铆钉/拉环是否完好，拉环是否被转动。
听身：版本是否正确，印刷缺陷，如颜色太浅/深、油漆剥落等；油脂，脏污或其他外壁上的异物；用手抓听身，旋转听子用手触摸感觉。
检查听盖和听身的外观时，除上述明显缺陷外，还需关注漏气听，包括铆钉漏气、划痕漏气、压力环损坏漏气、包装线上的机械损伤、听壁针孔漏气、磨损漏气和其他漏气情况。
快速连续击打测试反应方案包括？
如果击打器不能100%击打出测试样，该测试认定为失败，不能开线生产
在一次测试失败以后，必须经过连续3次成功的测试，该线才允许重新开始运行
如果3次测试不能全部成功，通知电工进行调整以恢复到可接受的状态，调整后需要重新测试，通过才能继续生产
击打器不能100%击打出测试样也可以开线生产
空听检查如发现版本错误，应马上停线，通知班长和PQA隔离材料，如已进入成品需隔离酒。
所有抽样的空听不可返回生产线，直接丢弃，如需留样交PQA。
所有被击打器打出的听子必须被销毁处理，不能再放回到包装线上。