压盖尺寸允许浮动的范围为
28.57-28.93
28.7-28.93
28.57-28.7
28.7
每次开换线/设备检修后开始生产时OQI检查时每道要连续检查几箱
20
2
10
30
正常生产时出口酒满箱检测测试频率为
8小时/次
24小时/次
2小时/次
4小时/次
装箱机处的倒酒应如何处理
不需要倒置检查
需要倒置检查
报废处理
应当依据生产情况定
针对纸箱的检测，纸箱方正度：百威系列上摇盖边缘或者上面板图案不对中
≤4mm
≤5mm
≤8mm
≤10mm
分级量规测量压盖尺寸合格范围
1.125-1.135
1.125-1.139
1.125-1.140
1.125-1.145
贴标质量检查喷码字体高度≥
1.8
2
2.8
3
封箱关于纸破描述正确的是
纸破只有每个位置有即可，不用管有几个喷胶点
纸破小没关系，只要有就行
热熔胶的喷胶位置没有规定，任何位置即可
纸箱有指定的喷胶位置，需喷在指定位置
纸箱底部胶带检查，标准纸箱两端胶带长度要保留各30-50mm长度，表面光滑无破损，胶带居中左右偏差小于
3mm
5mm
6mm
8mm
生产日期喷码保持在同一行，喷码左右最高点相差
<0.5mm
<1mm
<1.5mm
<1.8mm
纸破检查频次
每班一次
1次/小时
1次/2小时
1次/4小时
缠绕膜张力需要检测几个点
2
3
4
5
码放层与层之间偏差标准≤
2cm
2.5cm
3cm
5cm
针对纸箱的检查项，描述正确的是
纸箱版本是否正确
纸箱是否有脏、湿、褪色的现象
粘贴情况（脱胶，开箱）
纸箱二维码检查（如有），打开纸箱查看二维码图案和数字是否可以清晰辨认
下面哪些内容为PPQI检查内容
用手轻拉所有粘接面以检查箱子是否封好，检查箱子的平整性及整体清洁情况。箱子应平整、无破损、无油脂、无脏污及其它缺陷
瓶子、瓶盖、压盖尺寸检查
从每台箱喷码机后各取一箱酒，检查箱子的文字、图案以判断版本是否正确，检查每一面的颜色和印刷质量；检查箱喷码是否清晰正确
商标印刷质量检查、贴标质量检查
内容物检查异常反应方案
如果在酒中发现任何类型大小的杂质，都要留样带回实验室作进一步的分析，并且通报主管
停灌酒机；加大检查转送带上96瓶酒；保留任何异物的样品
如果不知道异物来源或有很多可能来源,需停机排查，直至找到问题根本原因并解决后方可继续生产
如果不知道异物来源或有很多可能来源，可以继续生产，但要加大检查频率至标准的一倍，直到发现其来源并解决问题。向前隔离产品到上一个合格点
装箱机突然断电后操作
检查每侧最后下线的1箱产品，箱喷码&PPQI，如出现异常需要向前追溯进行隔离酒
重新来电后每道连续观察开线后20箱喷码；按照开线进行PPQI检查
按照开线进行测试箱测试后恢复生产
出口酒装箱机处PPQI检查内容为压盖尺寸检查（通止规）、内容物，喷码，封箱，贴标,开盖检查；正常生产1次/1小时，每个通道1箱。每8小时开1箱，开盖检查瓶盖锈蚀情况
内容物检查需握紧玻瓶瓶颈晃动或摆动每个瓶子，使瓶内液体中心形成一个漩涡或涡流，然后放在灯箱前的台面上，在漩涡消失前由下到上查看是否有异物